دستگاه روغنگيري

تقطير بخار و تقطير آب

تقطير بوسيله دستگاه تقطير بخار، شايع ترين روش توليد اسانس، شامل هدايت جريان بخار به يك محفظه نگهداري مواد خام است. بخار سبب ايجاد حفره هاي كوچك حاوي اسانس روغن مي شود.

سپس روغن توسط بخار به خارج از محفظه و به يك خنك كننده سرد منتقل مي شود، كه در آن بخار دوباره ميعان مي شود. (تقطير آب، فرآيند مشابهي است كه در آن ماده گياهي جوشانده مي شود و بخار حاصل از آن جذب و متراكم مي شود).

سپس روغن و آب جدا مي شوند. آب، كه به عنوان يك “هيدروسول” نامگذاري مي شود، مي تواند حفظ شود زيرا برخي از اسانس گياهان را در خود دارد. براي مثال، هيدروسول گل رز معمولا به خاطر خواص آنتي سپتيك خفيف و تسكين دهندگي خود استفاده مي شود و همچنين داراي عطر دلنشيني است.

عوامل متعددي كيفيت نهايي اسانس روغن را تعيين مي كنند. به غير از خود مواد گياهي، مهمترين عوامل عبارتند از زمان، دما و فشار و كيفيت تجهيزات تقطير. اسانس هاي روغن محصولات بسيار پيچيده اي هستند، هر كدام از آنها گاهي از صدها مولكول متمايز تشكيل شده اند كه با يكديگر تركيب مي شوند تا عطر و خواص درماني روغن را تشكيل دهند.

برخي از اين مولكول ها ساختارهاي نسبتا ظريفي دارند كه مي توانند تحت شرايط محيطي نامطلوب تغيير يا تخريب شوند. بنابراين، همانطور كه با صبر و حوصله، مي توان يك وعده غذاي خوب و دلپذير را آماده كرد، اكثر روغن هاي باكيفيت از يك پروسه طولاني و آهسته (پخت و پز) بهره مي برند.

دماي اتاق استخراج نمي تواند بيش از حد بالا باشد، چرا كه باعث مي شود برخي از اجزاي روغن تغيير كرده يا نابود شوند. همين امر براي فشار محفظه نيز درست است. براي مثال، اسطوخدوس نبايد در دماي بيش از 245 درجه فارنهايت و فشار بيش از سه پوند در هر اينچ مربع (3 psi) قرار بگيرد.

درجه حرارت و يا فشار بالاتر باعث ايجاد يك بوي تند مواد شيميايي بيشتر نسبت به مواد گياهي شده و موجب كاهش اثرات درماني روغن مي شود. همچنين، دوره استخراج بايد براي يك دوره زماني مشخص ادامه يابد تا همه عناصر روغن از گياه خارج شود، زيرا بعضي از آنها سريعتر از سايرين آزاد مي شوند.

با وجود نقاط ضعف اين روش پردازش، درجه حرارت و فشار بالا اغلب براي توليد مقدار زيادي روغن در يك دوره زماني كوتاه استفاده مي شود. اين روغن ها معمولا براي استفاده در توليد مواد آرايشي و غذاهاي فرآوري شده استفاده مي شوند، اما گاهي اوقات به مصرف كنندگان نهايي به عنوان اسانس هاي روغن براي استفاده در آروماتراپي به فروش مي رسند.

اين روغن ها ارزان تر هستند، اما داراي ارزش درماني كمتري هستند، و تفاوت زماني آشكار مي شود كه عطر آنها با هم مقايسه مي شود.

فشار دادن سرد

در نهايت، روش مبتني بر فشار سرد با استفاده از دستگاه روغنگيري براي بهره برداري از دانه هاي روغني و روغن پوست مركبات در دسترس مي باشد. براي ميوه هايي مانند: برگاموت، پرتقال، ليمو يا دانه هاي روغني و امثال آن. اين روش به سادگي با حرارت دادن در حدود 120 درجه فارنهايت و اعمال فشار براي استخراج روغن كار مي كند. در صورت وجود هر گونه تغييري در حالت اوليه روغن، اين روغن مركبات رايحه هاي شاداب، تازه و پرانرژي خود را مانند ميوه حفظ مي كنند.

استخراج مكانيكي با دستگاه روغنگيري در مقايسه با استخراج با حلال هاي شيميايي

استخراج مكانيكي و استخراج با حلال، دو روش محبوب استخراج روغن در صنايع روغن كشي امروزي هستند. روش استخراج مكانيكي بدين معني است كه از پيچ هاي فشار روغن بر روي دانه هاي گياهي و مغزها استفاده شود. اما روش استخراج با حلال، هميشه از يك فرآورده، براي جدا كردن روغن استفاده مي كند. اين دو روش استخراج هر دو داراي مزايا و معايبي هستند، كه ما در ادامه به شما نشان خواهيم داد.

· استخراج مكانيكي يك روش دوستدار محيط زيست و سالم تر براي استخراج روغن است چرا كه در فرآيند آن از هيچ حلالي (شيميايي) استفاده نشده است. روغن بدست آمده با روش مكانيكي با دستگاه روغنگيري پاك تر و سالم تر است كه داراي رنگي طبيعي و طعم بهتري است.

از مزاياي استخراج مكانيكي خالص مي توان به هزينه هاي سرمايه گذاري اوليه پايين، روغن با ارزش غذايي بالا، عمليات با پيچيدگي كمتر و داراي تنوع براي پردازش انواع دانه هاي روغني اشاره كرد.

معايب آن نيز شامل: انرژي موردنياز بالا، استهلاك تجهيزات مورد استفاده كه نياز به تعمير و نگهداري دارند و كاهش كارآيي به علت روغن باقي مانده در دانه هاي روغني، مي باشد.

· در مقايسه با روش استخراج مكانيكي، روش استخراج با حلال باعث توليد روغن بيشتري مي شود، هزينه توليد را كاهش مي دهد و زمان و مراقبت كمتري نياز دارد، اين يك روش جايگزين بسيار مطمئن تر براي روش قبلي است.

شما مجبور نيستيد تمام روز را صرف تماشاي كارهاي مربوط به آن كنيد! روش استخراج با حلال هميشه معايبي دارد، از قبيل: حجم زياد، نياز به كار مداوم ، فشار بالا هزينه بالاي استخراج با حلال و نياز به كارگاه تصفيه.